流量控制閥是在一定壓力差下，依靠改變節(jié)流口液阻的大小來(lái)控制節(jié)流口的流量，從而調(diào)節(jié)執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)）運(yùn)動(dòng)速度的閥類(lèi)。主要包括節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流節(jié)流閥和分流集流閥等。安裝形式為水平安裝。

    流量控制閥的產(chǎn)品特點(diǎn)：

    流量控制閥又稱(chēng)400X流量控制閥,是一種采用高精度先導(dǎo)方式控制流量的多功能閥門(mén)。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中，保持預(yù)定流量不變，將過(guò)大流量限制在一個(gè)預(yù)定值，并將上游高壓適當(dāng)減低，即使主閥上游的壓力發(fā)生變化，也不會(huì)影響主閥下游的流量。

    流量控制閥的選型：可根據(jù)管道等徑選用?？筛鶕?jù)流量和閥門(mén)的流量范圍選用。

    流量控制閥的工作原理：

    數(shù)顯流量控制閥其結(jié)構(gòu)是由自動(dòng)閥芯，手動(dòng)閥芯及顯示器部分組成。顯示部分則由流量閥機(jī)芯、傳感器發(fā)訊器、電子計(jì)算器顯示器部分組成。

    它的工作是及其復(fù)雜的。被測(cè)水流經(jīng)閥門(mén)，水流沖擊流量機(jī)芯內(nèi)的葉輪，葉輪旋轉(zhuǎn)與傳感發(fā)訊器感應(yīng)，使傳感器發(fā)出與流量成正比的電訊號(hào)，流量電訊號(hào)通過(guò)導(dǎo)線送入電子計(jì)算器，經(jīng)過(guò)計(jì)算器計(jì)算、微處理器處理后，其流量值顯示出來(lái)。

    手動(dòng)閥芯是用來(lái)調(diào)節(jié)流量的，根據(jù)顯示值來(lái)設(shè)定所需的流量值。自動(dòng)閥芯是用來(lái)維持流量恒定的，即在管網(wǎng)壓力變化時(shí)，自動(dòng)閥芯就會(huì)在壓力的作用下自動(dòng)開(kāi)大火關(guān)小閥口來(lái)維持設(shè)定流量數(shù)值不變。

制氮機(jī)廠家哪家好

制氮方式的選擇

氮?dú)庠诠I(yè)中被廣泛應(yīng)用，通常采用的制氮方式有3種，分別為深冷制氮、分子篩制氮和膜分離制氮機(jī)。不同的氮?dú)庑枨?，選擇不同的制氮工藝，對(duì)提高裝置可靠性，降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

從制氮方式的選擇來(lái)看，適合的就是好的。下面是以上三種制氮方式的比較，客戶(hù)可根據(jù)需要選擇適合自己的制氮方式。

1)開(kāi)停機(jī)及工藝流程：PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡(jiǎn)單，可隨時(shí)停機(jī)，并可長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。深冷制氮不僅工藝流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多，且需在深冷低溫狀態(tài)下運(yùn)行。在設(shè)備投入正常運(yùn)行之前，有一個(gè)預(yù)冷啟動(dòng)過(guò)程，啟動(dòng)時(shí)間從膨脹機(jī)啟動(dòng)至氮?dú)饧兌冗_(dá)到要求的時(shí)間一般不小于12h。在設(shè)備進(jìn)入大修之前，必須有一段加溫解凍的時(shí)間，一般為24h。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場(chǎng)合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，而且無(wú)切換閥門(mén)，操作維護(hù)更為簡(jiǎn)便，產(chǎn)氣所需時(shí)間也更短。

2)是否可產(chǎn)生液氮：深冷分離制氮可同時(shí)獲得氣氮和液氮，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲(chǔ)槽作為備用，當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)庑枨蠖虝r(shí)驟增或制氮設(shè)備小修時(shí)，可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮?dú)夤芫W(wǎng)以滿(mǎn)足工藝裝置對(duì)氮?dú)獾倪B續(xù)性需求。PSA 變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮?dú)?，無(wú)備用手段，單套設(shè)備難以保證工藝裝置連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

3)制氮純度：當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌润w積分?jǐn)?shù)≤97%時(shí)，PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮?dú)馓崛÷驶鞠喈?dāng);當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌润w積分?jǐn)?shù)＞99%時(shí)，采用深冷分離制氮工藝氮提取率，PSA變壓吸附次之，膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時(shí)，制取相同壓力的氮?dú)?，深冷分離制氮空氣壓縮機(jī)出口空氣壓力與PSA變壓吸附制氮相當(dāng)，而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機(jī)，故當(dāng)制取氮?dú)饧兌容^高時(shí)，膜分離制氮所需空氣壓縮機(jī)規(guī)模大，功率高，總能耗高，PSA變壓吸附制氮次之，深冷分離制氮能耗相對(duì)較低。

4)投資費(fèi)用：深冷分離制氮設(shè)備多，流程長(zhǎng)，占地大，投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比，所需空氣量大，壓比高，壓縮機(jī)規(guī)模大，對(duì)應(yīng)的空氣凈化組件(過(guò)濾器、干燥機(jī)、除油器等) 比 PSA 變壓吸附大，投資高，且制氮核心部件的膜組件的成本也高于 PSA吸附塔。因此，PSA 變壓吸附制氮投資低。