閥體和閥蓋的泄漏

原因：

1、鐵件的鑄造質(zhì)量差，閥體和閥蓋體內(nèi)存在砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。;

2、寒冷，易裂。;

3、焊縫質(zhì)量差，有夾渣、不焊及應力裂紋等缺陷。;

4、由于受到重物的沖擊，鑄鐵閥門損壞。

維護方法：

1、改進鑄件質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)范進行強度測試。;

2、對于溫度在0℃及以下的閥門，應進行保溫或拌熱，對于溫度在0℃及以下的閥門，應排除積水;

3、閥體、閥蓋由焊接構成，焊接時應按有關焊接操作規(guī)程進行焊接，焊后應進行探傷和強度測試；

4、禁止在閥門上推壓和放置重物，不允許用錘子敲擊鑄鐵和非金屬閥門。大直徑閥門應安裝支架。

填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為極大。

原因：

1、填充物選擇不當，不耐介質(zhì)腐蝕，不耐高壓、真空、高溫或低溫使用；

2、填料安裝不正確，存在以小代大、螺旋纏繞接頭不良、擰緊松動等缺陷。

3、填充物超過使用期限，老化，失去彈性；

4、桿件精度不高，存在彎曲，腐蝕，磨損等缺陷；

5、密封圈數(shù)量不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓及其它部件損壞，致使壓蓋不能壓緊；

7、操作不當，用力過猛等。；

8、由于閥桿與閥蓋之間的空隙過小或過大，導致閥桿的磨損和密封損壞。

維護方法：

1、填料的材料和類型應根據(jù)工作條件選擇；

2、根據(jù)有關規(guī)定正確安裝填料，填料應采用圓形壓裝，接頭應為30℃或45℃；

3、過長的壽命，老化損壞的填料應及時更換；

4、桿件彎曲、磨損后要進行進矯、修復，對損壞嚴重的要及時更換；

5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻擰緊，壓蓋應有5毫米以上的預緊間隙；

6、壓蓋、螺栓等部件損壞，應及時修復或更換；

7、遵循操作規(guī)程，除沖擊手輪外，均以勻速和正常力量運行；

8、壓蓋螺栓應均勻?qū)ΨQ緊固，壓蓋與閥桿之間間隙過小，應適當增加間隙；壓蓋與閥桿之間間隙過大，應予以更換。

密封面的泄露

原因：

1、密封面磨削不均，不能形成密封線；

2、氣門桿關斷部件接頭中間懸掛、不正確或磨損；

3、閥桿彎曲或裝配不當，使關閉部分歪斜或錯位；

4、密封面材料選擇不當或未能根據(jù)工況選擇閥門。

維護方法：

1、根據(jù)工作條件，正確選擇頂部墊片的材料和類型；

2、精細調(diào)整，操作平穩(wěn)；

3、螺栓應均勻?qū)ΨQ擰緊，必要時應使用扭矩扳手。預緊力應符合要求，不應過大或過小。法蘭和螺紋接頭之間應有一定的預緊間隙；

4、墊片組裝應中正，力均勻，墊片不允許重疊和使用雙墊片

5、靜密封面腐蝕破損，加工質(zhì)量不高。應進行修理、打磨和著色檢查，使靜密封面符合相關要求；

6、密封墊的安裝應注意清潔，密封面用煤油清，密封墊不得落地。