密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴(yán);

2、密封圈與閥體焊接，堆焊質(zhì)量差。;

3、密封圈的連接螺紋、螺釘和壓環(huán)松動(dòng)；

4、密封件連接后會(huì)腐蝕。

維護(hù)方法：

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;

2、密封件應(yīng)按照施焊規(guī)范進(jìn)行重新封口焊接。堆焊不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)清除原堆焊及加工。;

3、拆下螺釘，壓環(huán)清洗，更換損壞的零件，用連接座打磨密封面，重新組裝。腐蝕損傷較大的零件可采用焊接、粘接等方法修復(fù)；

4、如果密封圈的結(jié)合面被腐蝕，可以通過(guò)研磨和粘接進(jìn)行修復(fù)。如果無(wú)法修復(fù)，則應(yīng)更換密封圈。關(guān)閉部件脫落導(dǎo)致泄漏。

原因：

1、操作不當(dāng)造成合閘部位卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，接頭損壞斷裂；

2、閉合連接不牢固，松勁脫落；

3、選擇接頭材料不正確，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械磨損。

維護(hù)方法：

1、正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉閥不能用力過(guò)猛，開(kāi)啟閥不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)一點(diǎn)；

2、關(guān)閉部分與閥桿的連接應(yīng)牢固，螺紋連接應(yīng)有止擋；

3、用于連接關(guān)閉件和閥桿的緊固件應(yīng)能承受介質(zhì)的腐蝕，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。